Шар из нержавеющей стали G200 440C — один из стальных шаров, которые может производить Condar. Мы являемся производителем и поставщиком стальных шариков из Китая, объединяя производство и продажи. Наша продукция отличается высоким качеством, устойчивостью к ржавчине и износу и обеспечивает длительный срок службы. Мы надеемся на долгосрочное сотрудничество с вами.
Шарик из нержавеющей стали G200 440C очень подходит для некоторых отраслей промышленности с высокими требованиями к устойчивости к ржавчине и коррозии. Он также имеет относительно высокую твердость и отличные характеристики. Он может выдерживать условия эксплуатации под высоким давлением и обладает высокой износостойкостью и прочностью.
Марка стального шара из нержавеющей стали G200 440/440C равна 200. Марка в основном определяется такими показателями, как изменение диаметра шара, сферическая ошибка, изменение диаметра партии и шероховатость поверхности. Мы будем строго контролировать эти показатели на производстве, чтобы гарантировать, что продукт соответствует вашим потребностям и обеспечивает более высокое качество и точность, что особенно важно для таких отраслей, как прецизионные приборы и аэрокосмическая промышленность.
Чтобы ответить на этот вопрос, Кондару сначала необходимо уточнить: выбор материала стальных шариков для шлифовки и полировки определяется характеристиками и производительностью средства, а не его ценой. Конечно, если присущая продукту добавленная стоимость невелика, дорогие мелющие тела не будут выбраны.
Шлифование – это процесс шлифования и полирования поверхности детали с использованием абразивов и абразивов для улучшения качества поверхности. Шарики из нержавеющей стали 440C тверды и устойчивы к ржавчине, поэтому в процессе измельчения абразивный материал на их поверхности быстро изнашивается, что приводит к снижению эффективности измельчения. Еще одной практической проблемой является высокая цена шариков из нержавеющей стали 440C, что делает их использование для измельчения относительно дорогим.
Однако в некоторых особых случаях необходимо использовать шарики из нержавеющей стали 440C. Когда требования к поверхности заготовки чрезвычайно высоки или материал твердый и износостойкий, для достижения лучших результатов шлифования и качества поверхности рекомендуется использовать шарики из нержавеющей стали 440C. Кроме того, в специализированных отраслях, таких как аэрокосмическая и медицинская промышленность, предъявляются очень строгие требования к материалам и характеристикам заготовок, поэтому использование шаров из нержавеющей стали 440C для шлифования также довольно распространено.
При таком понимании следует ответить на поставленный нами вопрос. Расточительно это или нет, зависит от конкретной ситуации. Для измельчения общего назначения мы можем выбрать один из других типов стальных шаров, чтобы снизить затраты и повысить эффективность. Для измельчения с особыми требованиями лучшим выбором могут быть шарики из нержавеющей стали 440C, и мы рекомендуем этот тип продукта.
Основные характеристики: 0,3-50,8 мм, стальные шарики большего размера могут быть изготовлены по индивидуальному заказу;
Плотность: 7,75 г/см3;
Марка стального шарика: G200;
Твердость по Роквеллу: HRC58-62;
Изменение диаметра шарика: 5 мкм
Сферическая ошибка: 5 мкм
Шероховатость поверхности: 0,15 мкм
Изменение диаметра партии шариков: 10 мкм.
Расстояние между значениями шарикового калибра: 15 мкм
Предпочтительное значение калибра шара: -60–+60.
Основные характеристики: высокая твердость, хорошая устойчивость к ржавчине, высокая цена, благородство среди нержавеющих сталей, производительность лучше, чем 420/420C;
Области применения: метизы, глубоководные подшипники, автозапчасти, прецизионные инструменты, измельчение пищевых продуктов, медицинское оборудование и т. д.;
Способы упаковки: коробка + поддон, деревянная упаковка, небольшие пакеты, могут быть упакованы в соответствии с требованиями заказчика;
|
|
C |
Мин. |
И |
P |
S |
Кр |
Мо |
|
9Кр18 |
0.90-1.00 |
≤0,80 |
≤0,80 |
≤0,035 |
≤0,030 |
17,0-19,0 |
-- |
|
9Cr18Mo |
0,95-1,10 |
≤0,80 |
≤0,80 |
≤0,035 |
≤0,030 |
16,0-18,0 |
0,4-0,8 |