Ищете стабильные поставки стальных шариков подшипников G100 по доступной цене? Выбирайте Condar, производителя из Китая. Имея более чем 20-летний опыт развития, мы очень профессиональны в производстве стальных шариков, у нас есть профессиональные члены команды, лучшее в отрасли производственное оборудование, большие склады с достаточным запасом и быстрые сроки доставки.
Шарики из подшипниковой стали G100, также известные как шарики из хромированной стали, шарики из хромированной стали и шарикоподшипники, в основном используются для производства и сборки подшипников. Они являются важными компонентами подшипников и играют очень важную роль.
Кроме того, этот тип стальных шариков подшипников также широко используется в другом промышленном оборудовании. Основными характеристиками являются высокая твердость HRC60-65, износостойкость и длительный срок службы.
Основной размер: 0,5-50,8 мм;
Плотность: 7,8 г/см3
Основной сорт: G100;
Твердость по Роквеллу: HRC60-65;
Основные характеристики: высокая твердость, высокая прочность, износостойкость, высокая нагрузка, хорошая прокаливаемость, умеренная цена и широкое применение;
Области применения: подшипники, оборудование, электроника, машины, автозапчасти, детали для велосипедов, детали для мотоциклов, направляющие, детали аэрокосмического оборудования, производство медицинского оборудования, трансмиссионное оборудование для бурения нефтяных скважин, мелющие тела и т. д.;
Способ упаковки: коробка + поддон, деревянная упаковка;
Показатели, относящиеся к марке стальных шариков подшипников G100, строго контролируются нами. При выборе стального шарика, подходящего для конкретного применения, необходимо не только учитывать фактический материал и размер, но и выбрать подходящую марку.
Марка стального шарика: G100
Изменение диаметра шарика: 2,5 мкм
Сферическая ошибка: 2,5 мкм
Шероховатость поверхности: 0,1 мкм
Изменение диаметра партии шариков: 5 мкм.
Расстояние между значениями шарикового калибра: 10 мкм
Предпочтительное значение калибра шара: -40–+40.
Внешний вид стальных шариков подшипников имеет решающее значение. Плохое качество поверхности напрямую влияет на качество стальных шариков. Итак, какие процессы влияют на качество поверхности стальных шариков?
Кондар объясняет: Многочисленные процессы, включая резку, прессование, термообработку, начальное и окончательное шлифование, могут легко вызвать дефекты поверхности, такие как прожоги, царапины, трещины и ржавчина на стальных шариках.
Если стальные шарики вращаются с высокой скоростью и подвергаются нагрузкам давления, эти поверхностные дефекты будут постепенно расширяться, вызывая усталостное отслаивание поверхности и приводя к выходу подшипника из строя. Таким образом, внешний вид поверхности является решающим критерием для прецизионных стальных шариков.
Мы активно используем современные передовые технологии и оборудование обработки и шлифования, чтобы значительно уменьшить дефекты поверхности, видимые невооруженным глазом. Однако незначительные поверхностные дефекты часто остаются незамеченными. В таких случаях мы используем специализированное оборудование для контроля поверхности, такое как приборы инфракрасного контроля, для эффективного контроля поверхностных дефектов в каждой партии стальных шариков, обеспечивая комплексный осмотр каждой частицы на 360 градусов, гарантируя, что вы получите продукцию с идеально обработанной поверхностью.
|
|
Химический состав % |
||||||
|
|
C |
Мин. |
И |
P |
S |
Кр |
|
|
GCR9 |
1.00-1.10 |
0,25-0,45 |
0,15-0,35 |
≤0,025 |
≤0,025 |
0,90-1,20 |
|
|
GCR9Симн |
1.00-1.10 |
0,95-1,25 |
0,45-0,75 |
≤0,025 |
≤0,025 |
0,90-1,20 |
|
|
ГКР15 |
0,95-1,05 |
0,25-0,45 |
0,15-0,35 |
≤0,025 |
≤0,025 |
1,40-1,65 |
|
|
GCr15SiMn |
0,95-1,05 |
0,95-1,25 |
0,45-0,75 |
≤0,025 |
≤0,025 |
1,40-1,65 |
|
