Шарик из хромированной стали G40 – это качественный и доступный продукт от Condar. Как профессиональный поставщик стальных шариков, мы обладаем обширным производственным опытом и интегрируем продажи и производство. Команда профессиональных и ответственных сотрудников строго контролирует качество в ходе производственного процесса и обеспечивает гарантию качества основной продукции и услуги.
Главной особенностью шариков из хромированной стали G40 является их высокая твердость. В качестве материала мы используем высокоуглеродистую хромосодержащую сталь с твердостью по Роквеллу до HRC60-65. Он обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к давлению, а также может выдерживать высокое давление и удары при работе.
1. Высокая производительность: шарики из хромированной стали G40 обладают высокой твердостью, а плотность 7,8 г/см3 помогает сбалансировать твердость, прочность, инерцию и стабильную работу.
2. Экономичность и долговечность: эти шарики из хромированной стали подходят для условий эксплуатации с высокими нагрузками, имеют длительный срок службы, доступны по цене на заводе и имеют высокую себестоимость.
3. Широкие возможности адаптации. Хотя шарики из хромированной стали G40 в основном используются в аксессуарах подшипников, они не ограничиваются этим применением. Их также можно использовать при изготовлении деталей и шлифовании в других отраслях промышленности.
Шарики из подшипниковой стали, также известные как шарики из хромированной стали, имеют блестящую поверхность. Это гальванический хром?
Что такое гальванический хром? Это распространенный метод обработки поверхности, при котором на поверхность металла наносится слой хрома для улучшения твердости поверхности, износостойкости, коррозионной стойкости и эстетики. Хром – очень твердый металл, поэтому хромирование также обладает высокой твердостью и долговечностью.
Итак, стальные шарики подшипников покрыты хромом? На самом деле большинство подшипниковых стальных шариков таковыми не являются. Хотя название может ввести вас в заблуждение, полагая, что они хромированные, обработка поверхности стальных шариков подшипников обычно представляет собой абразивное шлифование с использованием абразивной жидкости для достижения закаленной и блестящей поверхности. Такая обработка повышает твердость и износостойкость стальных шариков подшипников, а также улучшает их физические свойства, дополнительно продлевая срок службы и устойчивость к коррозии. Однако он отличается от гальванического хрома.
Конечно, некоторые стальные шарики подшипников покрыты хромом. Однако эта обработка предназначена не для эстетических соображений, а для удовлетворения конкретных требований применения. Например, в некоторых машинах, требующих высокой точности и высокой скорости, стальные шарики подшипников требуют повышенной износостойкости и коррозионной стойкости. Чтобы удовлетворить эти требования применения, можно использовать электрохромирование для повышения твердости и долговечности поверхности, тем самым значительно улучшая производительность и срок службы.
Не все стальные шарики подшипников электрохромированы. Выбор подходящей обработки поверхности и материала зависит от конкретного применения и требований к производительности.
Основной размер: 0,5-50,8 мм;
Плотность: 7,8 г/см3
Основной сорт: G40;
Твердость по Роквеллу: HRC60-65;
Основные характеристики: высокая твердость, высокая прочность, износостойкость, высокая нагрузка, хорошая прокаливаемость, умеренная цена и широкое применение;
Области применения: подшипники, оборудование, электроника, машины, автозапчасти, детали для велосипедов, детали для мотоциклов, направляющие, детали аэрокосмического оборудования, производство медицинского оборудования, трансмиссионное оборудование для бурения нефтяных скважин, мелющие тела и т. д.;
Способ упаковки: коробка + поддон, деревянная упаковка;
Марка стального шарика из хромированной стали G40 — G40, и этот класс относится к точности стального шарика. Чем меньше число, тем выше точность и тем лучше округлость. Ниже мы укажем вам показатели данных, относящиеся к шарикам из хромированной стали G40, но выбор правильного стального шарика все равно должен основываться на реальной ситуации. Не обязательно, что чем выше класс, тем он более подходит.
Марка стального шарика: G40
Изменение диаметра шарика: 1 мкм
Сферическая ошибка: 1 мкм
Шероховатость поверхности: 0,06 мкм
Изменение диаметра партии шариков: 2 мкм.
Расстояние между значениями шарикового калибра: 4 мкм
Предпочтительное значение калибра шара: -16–+16.
|
|
Химический состав % |
||||||
|
|
C |
Мин. |
И |
P |
S |
Кр |
|
|
GCR9 |
1.00-1.10 |
0,25-0,45 |
0,15-0,35 |
≤0,025 |
≤0,025 |
0,90-1,20 |
|
|
GCR9Симн |
1.00-1.10 |
0,95-1,25 |
0,45-0,75 |
≤0,025 |
≤0,025 |
0,90-1,20 |
|
|
ГКР15 |
0,95-1,05 |
0,25-0,45 |
0,15-0,35 |
≤0,025 |
≤0,025 |
1,40-1,65 |
|
|
GCr15SiMn |
0,95-1,05 |
0,95-1,25 |
0,45-0,75 |
≤0,025 |
≤0,025 |
1,40-1,65 |
|
